Não importa se é um aquário ou um iate, móveis podres, piso laminado, modelo de avião ou qualquer outra coisa - resina epóxi sempre pode ser usada aqui. As propriedades adesivas e de vedação deste material são tão boas que não é utilizado apenas para reparos. Existem também outras propriedades positivas. No entanto, você deve conhecer os fundamentos do processamento.
Resinas epóxi
As resinas epóxi são as chamadas resinas reativas. Isto se refere a resinas sintéticas líquidas que podem endurecer com relativa facilidade em um plástico termofixo. O que há de interessante nisso: a consistência líquida permite inicialmente um uso versátil e fácil, enquanto o plástico endurecido apresenta um nível extremamente alto de estabilidade. A cura propriamente dita ocorre à temperatura ambiente e não requer muita pressão. Diante desse cenário, não surpreende que o material, desenvolvido na década de 1930, possa hoje ser encontrado em quase todos os lugares.
Usos típicos incluem:
- Adesivo de construção na construção de barcos e planadores
- Cola metálica
- Argamassa à base de plástico
- Resina fundida para componentes no processo de fundição
- Revestimentos de piso
- Tintas, por exemplo, como proteção contra corrosão
- Selantes
- Plastinação
A gama de aplicações específicas vai desde a construção de um planador até a renovação interior de tubos até a tecnologia ortopédica. Como o material é totalmente atóxico quando endurecido, é frequentemente usado para construir aquários e terrários, bem como para fazer modelos. Até agora, as resinas epóxi não podem ser recicladas e geralmente precisam ser descartadas termicamente. Além disso, atualmente são feitos exclusivamente de petróleo. No entanto, já estão em andamento tentativas de obtê-los a partir de matérias-primas renováveis.
Nota:
O plástico termofixo criado após a cura é totalmente atóxico. A própria resina epóxi, entretanto, pode causar sintomas de envenenamento e deficiências físicas.
Mistura
Resinas epóxi não estão disponíveis para compra prontas. Eles devem primeiro ser misturados antes do uso real. O que você precisa saber é que o material é composto por dois componentes básicos – a saber, a própria resina sintética e um endurecedor. Somente quando esses dois componentes são misturados em uma proporção de mistura específica é que o plástico termofixo desejado será criado. Neste contexto fala-se de uma relação estequiométrica resina-endurecedor. Isso deve ser seguido meticulosamente, caso contrário as propriedades desejadas não serão alcançadas ou serão alcançadas de forma inadequada.
A proporção depende do respectivo produto. As especificações do fabricante para a mistura devem, portanto, ser implementadas com precisão. No entanto, estes também podem variar em determinadas circunstâncias - nomeadamente se forem desejadas determinadas propriedades. Desta forma, a dureza ou elasticidade do termofixo pode ser influenciada.
Nota:
Ao variar a proporção de mistura, você deve descobrir com antecedência qual composição é necessária para qual efeito.
Processando
A base central para o processamento de resinas epóxi é a mistura dos dois componentes em uma proporção de mistura especificada com precisão. Existe um componente A (a resina) e um componente B (o endurecedor). Ambos são sempre entregues juntos. A mistura é feita adicionando o componente B ao componente A e depois misturando-o com ele. Após mistura completa, a resina epóxi está pronta para uso.
Hora da panela
Pot life é o tempo em que a resina epóxi mista pode ser processada. Durante esse tempo, a massa permanece no estado líquido e não endurecido. A duração da vida útil da mistura depende dos seguintes fatores:
- Tipo de resina epóxi escolhida
- Variação da proporção de mistura
- Temperatura de processamento
- Quantidade de resina misturada
As informações do fabricante sobre pot life ou tempo de processamento geralmente se referem a uma massa de 100 gramas e uma temperatura de processamento de 20 graus Celsius. Quantidades maiores desenvolvem automaticamente uma temperatura de reação mais alta, o que por sua vez reduz a vida útil da mistura. Basicamente, o tempo de processamento pode variar de alguns minutos a horas.
Dica:
É melhor misturar um pouco menos de resina epóxi do que muito, pois muito pode rapidamente fazer com que a resina não possa mais ser processada.
Aplicativo
O uso de resina epóxi é chamado de aplicação. Isto significa, por exemplo, aplicar o composto numa superfície ou introduzi-lo numa junta. Para isso são utilizadas diferentes ferramentas, como uma espátula, uma espátula, uma espátula ou mesmo uma seringa ou aplicador. A ferramenta que você escolher depende principalmente do tipo de aplicativo. Você deve sempre trabalhar o mais rápido e cuidadosamente possível. Áreas maiores devem ser revestidas uniformemente. O excesso de resina epóxi deve ser removido imediatamente, pois isso geralmente não pode mais ser feito depois de endurecido.
cura
A fase após a aplicação até o termofixo acabado é chamada de tempo de cura. Geralmente leva pelo menos algumas horas. É muito difícil fornecer informações precisas sobre isso. Eles, por sua vez, dependem da quantidade específica e da temperatura de processamento. Somente após o endurecimento final a peça em questão é totalmente resiliente e utilizável. A cura pode ser acelerada - por exemplo, fornecendo luz ultravioleta aos fotoiniciadores. Às vezes, isso pode reduzir o tempo de cura para apenas alguns segundos.
Medidas de proteção
Ao processar resinas epóxi, sempre devem ser usadas luvas para proteger a pele. Tanto a resina sintética quanto o endurecedor podem causar reações alérgicas e muito desagradáveis na pele. Luvas de nitrila ou butila, bem como luvas laminadas de PE são adequadas para isso. Já as luvas descartáveis de látex ou vinil são extremamente inadequadas, pois esses materiais podem ser penetrados pelas duas matérias-primas. Também é importante garantir que os quartos sejam bem ventilados. No entanto, não é necessário usar máscara respiratória.
